12月23日，浙江省经信厅正式发布2020年浙江省“未来工厂”认定名单，正泰低压电器未来工厂为首批入选，并被评为引领型的“头雁工厂”。

　　日前，乐清日报全媒体记者走进正泰低压电器未来工厂，只见生产线上一个个断路器内部分成了“4居室”，分布着电磁系统、热脱扣系统、灭弧系统、操作机构等零部件，机械手在方寸间闪展腾挪，施展硬核“手艺”，毫无误差地完成冲压、焊接、精准组装各种细小零部件等连续动作，同时经受住了视觉在线检测系统火眼金睛的“审视”。

　　“这种产品，只要用电的地方就会用到。而我们是全球这类产品产销量最大的企业。为了满足市场需求、做好产能支撑，每天要生产300万极。”正泰电器生产运营部常务副总经理金火介绍，2、3层楼高的螺旋运输塔打通了关键部件车间与组装车间，5G网络通信下的AGV物流车穿梭往复，原料被运送到所需生产线上。依托工业互联网，组装产线根据需求自动调整原料产线的生产节奏，实现了跨产线间的一体化联动，进一步提高了生产效率。

　　这种从订单到交付的数字化，正是未来工厂的“特长”。在正泰未来工厂内，产品的“诞生”由自动化生产线说了算。作为国内首条企业自主设计、制造并拥有自主知识产权的小型断路器全制程自动化生产线，每1.2秒即可生产出一个断路器，效率惊人。如今，除了小型断路器，继电器、接触器等主打产品都已建设了同样水准的数字化车间。

　　“未来工厂，顾名思义，是指生产线具备数字孪生应用、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控、社会经济效益等七大关键要素。”乐清市经信局总工程师臧晓微介绍，通俗地讲，“未来工厂”就是新一代信息技术与先进制造业充分融合的智能制造标杆企业。

　　在省“未来工厂”认定名单公布之时，乐清也公布了第一批“数字化车间、智能工厂”试点示范项目培育名单，德力西、天正等15家企业在列。这些企业旨在打造一批可看、可复制、可推广的“数字化车间、智能工厂”，加快数字赋能乐清制造，助推制造业高质量发展。

　　在天正电气智能工厂生产车间，偌大的车间5条自动生产线一字排开，这头送入双金、漆包线、壳体等零件，末端就看到完整的产品下线，整个产线只需少量生产辅助人员，全过程实现自动化、信息化。“一条全自动生产线可替代生产员工100人，人均产出提升7倍。”天正电气工业化副总裁方初富讲解道。

　　为进一步提升小型断路器生产的自动化、智能化水平，天正电气全面系统化投入建设“新型小型断路器智能工厂”。“智能工厂包括1个数字化注塑车间、1个数字化部件焊接与组装车间、1个数字化整机制造车间。并基于公司全业务流程进行顶层规划，覆盖小型断路器制造全流程，利用自动化、数字化、信息化、物联网等新兴技术，完成“数字化研发、数字化供应链、数字化生产、数字化运营”全方位智能工厂建设。

　　通过多工序自动视觉检测、自动激光联网打标，保证了装配精度和外观一致性，杜绝了零件错漏装，产品出厂合格率得到提升，生产制造一次通过率（FPY）从99.5%，提升到99.8%。通过信息化系统优化订单与排产，实现从零件加工到组装生产一个流程，生产周期缩短64%，产品准时交付率提高了5%。智能工厂建成后生产运营成本降低8%，能源利用率提升10%，总体经济效益明显。

　　方初富告诉记者，智能工厂虽然总投入4980万元，但有三分之一属于政府补贴，企业两头受益，政府的激励政策大大激发企业智能化升级的热情。接下来企业还将继续以绿色化、柔性化、数字化改造为提升方向，持续推进智能工厂建设。

　　据悉，今年，政府在“技改新八条”的基础上制定出台了“技改新十条”，对列入市智能制造（含“数字化车间”“智能工厂”）试点示范项目的，按照设备、软件实际投资额给予30%的补助，最高补助额不超过1200万元，为乐清制造从自动化走向智能化打下了坚实基础，引领更多有条件的乐清制造企业主动智变升级。

　　截至目前，乐清已共有省级数字化车间、智能工厂8家。正泰低压电器未来工厂，则是智能制造阶段性的进阶版。　■乐清日报全媒体记者 陈青 通讯员 金杰